摘要：隨著制造企業(yè)的日益壯大,，競爭力越來越大,，人們對品質(zhì),、技術(shù)的要求也越來越高,。將“3824”法融入到汽車制造業(yè)問題剖析,、解決的過程中,，實現(xiàn)汽車制造的持續(xù)改善。結(jié)合汽車制造業(yè)的發(fā)展,，深入理解“3824”法,，使其成為品質(zhì)改善的重要手段,，質(zhì)量改進(jìn)方法決定改進(jìn)質(zhì)量，也成為現(xiàn)代化汽車制造改善的研究方向,。本文針對企業(yè)制造過程問題的剖析,、解決、持續(xù)改善進(jìn)行一系列清晰的思路講解,，通過三個環(huán)節(jié),、八個步驟、二十四個節(jié)點(diǎn),，提出了“3824”法是如何應(yīng)用于企業(yè)發(fā)展,，持續(xù)改善，從而實現(xiàn)企業(yè)高品質(zhì)水平,，提高顧客滿意度,。

關(guān)鍵詞：3824法；持續(xù)改善

本論文研究的目的在于：結(jié)合現(xiàn)代化制造業(yè)的飛速發(fā)展形勢,，分析基于“3824”法在企業(yè)問題剖析,、解決、持續(xù)改進(jìn)方面的應(yīng)用,，明確解決問題和持續(xù)改善的思路,，為企業(yè)品質(zhì)改善人員提供快速解決問題的思路，提升產(chǎn)品品質(zhì),。在這個發(fā)展過程中,，品質(zhì)改善、持續(xù)推進(jìn)則成為一個企業(yè)的長期工作,，持續(xù)改進(jìn)就是一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)步,，而不要停滯不前或者退步、復(fù)發(fā),。那么,，“3824”法是伴隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，伴隨著三高一深,，對方法的要求逐步細(xì)化而適應(yīng)更加深入和細(xì)化的質(zhì)量改進(jìn)而誕生的質(zhì)量改進(jìn)方法,，是被證明最適合吉利的質(zhì)量改進(jìn)方法。

1概論

1.1 “3824”法基礎(chǔ)知識

“3824”法有機(jī)融合提煉了朱蘭三部曲,、PDCA,、8D、六西格瑪,、項目管理的精華,，從識別問題-分析問題-根治問題，由表及里、由淺及深揭示問題的本質(zhì)和變異的規(guī)律,，符合人們的邏輯思維,，是解決問題的科學(xué)方法。它包括三個環(huán)節(jié),、八個步驟,、二十四個節(jié)點(diǎn)，故稱“3824”法,。其中,，三個環(huán)節(jié)指的是解決問題的思路，即策劃,、改進(jìn),、控制；八個步驟指的是解決問題的工作流程,，即問題識別,、團(tuán)隊組建、現(xiàn)狀調(diào)查,、原因分析,、對策確定、改進(jìn)實施,、效果驗證、防止再發(fā),；二十四個節(jié)點(diǎn)指的是解決問題的操作層面,，即信息統(tǒng)計、舊件收集,、課題確定,、確定目標(biāo)、職責(zé)分工,、項目簽訂,、推進(jìn)計劃、培訓(xùn)方案,、實物解析,、流程剖析、原因推測,、要因確認(rèn),、三資分析、責(zé)任落實,、對策提出,、對策篩選、實施計劃、執(zhí)行日清,、收集數(shù)據(jù),、效果判斷、控制計劃,、歸零五轉(zhuǎn)化,、發(fā)布推廣、持續(xù)改進(jìn),。

圖1 “3824”法的步驟

1.2 “3824”法的科學(xué)性

“3824”法它有機(jī)融合,、提煉朱蘭三部曲,、PDCA,、8D流程優(yōu)化和6西格瑪管理精華的最具有鮮明的吉利特色,。

三個環(huán)節(jié)為我們在質(zhì)量改善過程中提供了解決問題的思路；八個步驟為我們在質(zhì)量改進(jìn)過程中提供了解決問題的工作流程,；二十四個節(jié)點(diǎn)為我們在質(zhì)量改善活動中提供了操作層面上解決問題的方法,。八個步驟是三個環(huán)節(jié)的展開，二十四個節(jié)點(diǎn)是八個步驟的細(xì)化,，通過展開、細(xì)化更具有操作性,。其中,，上一階段（步驟、節(jié)點(diǎn)）的輸出是下一階段（步驟,、節(jié)點(diǎn)）的輸入,，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣,，從問題的提出,、分析問題、根治問題,、由表及里,、由淺至深揭示問題的本質(zhì)和變異規(guī)律,，它符合人們的邏輯思維，是解決問題科學(xué)的方法,，是降低項目風(fēng)險的保證,。這一次改進(jìn)的終點(diǎn),，是下一次改進(jìn)的起始點(diǎn),，循環(huán)往復(fù),，永無止境。

1.3 “3824”法的核心思想

以市場和用戶為中心（經(jīng)營理念和質(zhì)量改善的根本目的）,；以數(shù)據(jù)和事實為基礎(chǔ)（改善活動應(yīng)遵循的原則,，不提倡主觀臆斷，不單純的憑借經(jīng)驗）,；強(qiáng)調(diào)實物解析,、故障再現(xiàn)和三現(xiàn)精神（重點(diǎn)從技術(shù)分析入手）；強(qiáng)調(diào)采取措施有母本分析,、有專家驗證,、有可靠性試驗（強(qiáng)調(diào)對策的有效性和和實施性）；強(qiáng)調(diào)防呆,、防差錯,，不能把市場當(dāng)試驗場（強(qiáng)調(diào)一次把事情做對，要根治問題,，防止再發(fā)）。

1.4 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

圖2 “3824”法的邏輯順序關(guān)系

1.5“3824”法的常用質(zhì)量工具

老七種工具：因果圖,、排列圖,、直方圖、檢查表,、分層法,、散布圖、控制圖,。

新七種工具：關(guān)聯(lián)圖,、樹圖、箭條圖,、PDPC,、矩陣圖,、親和圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法,。

2工作程序

2.1 質(zhì)量策劃的重要性

“3824”法中的第一個階段是質(zhì)量策劃,。從第一個步驟到第五個步驟，共用五個步驟來細(xì)化質(zhì)量策劃這一個階段,。首先是問題識別,。發(fā)現(xiàn)問題我們要對問題進(jìn)行識別，從重要度和復(fù)雜度的角度來分析問題,，依據(jù)“區(qū)別對待,，抓大放小；有章可循,，持續(xù)改善”的辦法來應(yīng)用“3824”法,。在質(zhì)量改善過程中，只有充分的信息才能識別問題,，尋求到改進(jìn)的機(jī)會,，才能把問題轉(zhuǎn)化為課題。這個過程中就需要有4個操作節(jié)點(diǎn),，即信息統(tǒng)計,、舊件收集、課題確定,、確定目標(biāo),。其中，需要注意的是①針對存在的質(zhì)量問題,，廣泛收集問題的嚴(yán)重程度和特征方面的信息分類統(tǒng)計,，分層法的重要性；②舊件收集過程中一切用數(shù)據(jù)說話,，進(jìn)行三現(xiàn)主義,，對收集出現(xiàn)故障或質(zhì)量問題的舊件妥善保管，為進(jìn)一步分析做準(zhǔn)備,；③選擇課題,，需要用簡潔的語言表達(dá)出來課題問題的大小；④針對存在的問題,，根據(jù)公司要求及對標(biāo)水平確定課題目標(biāo),。第二是團(tuán)隊組建。質(zhì)量問題改善是通過一個團(tuán)隊解決的,，只有依靠團(tuán)隊才能攻克難題,，有組織、有計劃地實施改進(jìn)活動,。避免團(tuán)隊成員形同虛設(shè),，個別人推進(jìn)項目,。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即：職責(zé)分工,、項目簽訂,、推進(jìn)計劃、培訓(xùn)方案,。其中,，需要注意的是①組成團(tuán)隊（3-5人為最佳），明確職責(zé)改善過程中的分工,，并形成記錄,；②由團(tuán)隊負(fù)責(zé)人與企業(yè)簽訂項目書；③制定詳細(xì)的推進(jìn)計劃表,，明確5W1H,，并將計劃目視化，確保信息的傳遞,；④根據(jù)推進(jìn)計劃,，對團(tuán)隊開展針對性的培訓(xùn)。第三是現(xiàn)狀調(diào)查,。對故障問題的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查,。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成，即實物解析,，流程剖析,。其中需要注意的是①對收集的舊件實物進(jìn)行分析，從技術(shù)和管理兩方面入手,，必要時開展合理化分析,，查閱與實物相關(guān)的理論知識、制造工作原理等,，對問題本身進(jìn)行深入了解,；②重新剖析問題現(xiàn)行過程，識別各主要過程要素及現(xiàn)狀,。第四是原因分析,。對問題發(fā)生現(xiàn)狀進(jìn)行初步的原因分析。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即原因推測、要因確認(rèn),、三資分析,、責(zé)任落實。其中,，需要注意的是①根據(jù)過往的工作經(jīng)驗,，盡可能多方面對可能的原因進(jìn)行推測,，通過“5M1E”的方法尋找出末端因素；②從故障模式中產(chǎn)生的末端原因,，對可能的原因進(jìn)行排查,，通過現(xiàn)場確認(rèn)、故障再現(xiàn)確認(rèn)要因,；③分析現(xiàn)場操作人員的上崗資質(zhì),、從業(yè)資質(zhì)、能力構(gòu)成,；④從是否有標(biāo)準(zhǔn),、是否按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)是否正確等三個角度，具體落實質(zhì)量問題的責(zé)任,。最后是對策確定,。針對要因提出對策，利用母本分析更能便捷,、經(jīng)濟(jì)的找到對策,，再通過試驗確定有效性高、可實施性強(qiáng)的對策,。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即對策提出、對策篩選,。其中,，需要注意的是①針對末端原因提出的對策；②團(tuán)隊從“對策六性”：有效性,、經(jīng)濟(jì)性,、難易程度等不同的角度進(jìn)行篩選。

2.1.1質(zhì)量策劃階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖3 信息統(tǒng)計圖表

信息統(tǒng)計的目的：收集顧客,、內(nèi)外部經(jīng)營,、管理、技術(shù)等方方面面信息,，識別問題和改進(jìn)機(jī)會,。信息統(tǒng)計的來源：1在公司方針、經(jīng)營戰(zhàn)略中查找,；2在顧客要求,、顧客聲音中查找；3與對手信息中查找,；4與標(biāo)桿分析找差距,；5在潛在的損失中查找；6在劣質(zhì)質(zhì)量成本多的地方找,；7在流程和業(yè)務(wù)瓶頸中查找,。

圖4 舊件收集計劃

舊件收集的目的：為了拿到確鑿的證據(jù)和進(jìn)行統(tǒng)計分析（需要一定的樣本量）,，為實物解析等活動提供輸入。

舊件種類：生產(chǎn)過程產(chǎn)生的,、試驗產(chǎn)生的,、客戶現(xiàn)場、試驗返回,。

舊件收集的關(guān)鍵點(diǎn)：與當(dāng)前需要解決的課題有關(guān),、發(fā)生故障的舊件，同課題選擇的范圍相匹配,、收集的舊件樣本應(yīng)能代表總體,，且這些件的生產(chǎn)、使用等,、過程的4M1E基本保持一致,、可追溯性、可還原故障,、應(yīng)編制好舊件收集的計劃,，做到5W1H、應(yīng)對舊件進(jìn)行標(biāo)識,、分類,、拍照、保管（如無法大量保管,、可先期對故障件進(jìn)行故障檢查,、統(tǒng)計、列出清單,，以備后期的使用,。同時，也要保留部分少量舊件,，以備后期解析分析）,。

舊件收集計劃的編制：分層、有目的,，依據(jù)前期信息收集分析結(jié)果策劃,、5W1H。

圖5 課題選擇理由

課題確定的要點(diǎn)：課題的來源,、課題描述,、課題的可行性分析。

課題確認(rèn)的原則：符合性,、重要性,、認(rèn)可性、挑戰(zhàn)性、量化,、可行性。

課題描述的要點(diǎn)：現(xiàn)場的5大使命S·M·Q·C·D,。

圖6 確定課題目標(biāo)

目標(biāo)確定的依據(jù)：公司經(jīng)營方針,、目標(biāo)要求、與競爭對手/標(biāo)桿之間的差距,、顧客的聲音,、歷史數(shù)據(jù)統(tǒng)計、可行性分析的結(jié)果,。

目標(biāo)確定的要求：經(jīng)過努力能實現(xiàn),、不保守、具有挑戰(zhàn)性,、可測量,、排除異常、盡可能量化,。

圖7 職責(zé)分工圖表

職責(zé)分工的要求：責(zé)任明確,；專業(yè)對口；目標(biāo)熟知,；激勵清楚,；分工合作；溝通順暢,。

職責(zé)分工的步驟：排定活動流程,；確定負(fù)責(zé)人員；明確所需協(xié)助人員,；確定對各項活動的驗證人員,；規(guī)定完成分管工作的進(jìn)度和目標(biāo)；溝通要求,；編制職責(zé)分工表,。

圖8 簽訂項目書

項目書簽訂的目的：為明確項目題目、目標(biāo),、資源支持,、項目完成日期，同時明確甲,、乙,、丙三方的職責(zé)、權(quán)利和義務(wù),，資源需求,、考核指標(biāo)和激勵方法等內(nèi)容，并將以上內(nèi)容作為正式的合同條款進(jìn)行簽訂。

圖9 推進(jìn)計劃圖表

推進(jìn)計劃編制的目的：為了有組織,、有計劃地推進(jìn)改善,，確保按期、按質(zhì)地完成項目全部任務(wù),，確保項目目標(biāo)的達(dá)成,，并為項目簽訂提供輸入數(shù)據(jù)。

圖10 培訓(xùn)方案制定

培訓(xùn)目的：提高成員識別問題,、分析問題,、解決問題的能力。

培訓(xùn)輸入：可行性分析中的難點(diǎn)和要點(diǎn),；項目所需知識和技能的不足,；項目中新的工作平臺，工作原理中新的內(nèi)容等,。

培訓(xùn)內(nèi)容包括：產(chǎn)品,、零部件的基本知識，工作原理,，項目管理基本方法流程,，常用技術(shù)、方法和工具,。

培訓(xùn)師資：外請,、集團(tuán)專家?guī)臁?/span>項目組專家、自我培訓(xùn),。

圖11 實物解析案例                                    圖12 實物解析流程

培訓(xùn)方式：如授課,、專家指導(dǎo)、訓(xùn)練等,。

實物解析的目的：通過對足夠量的舊件,，利用觀察、測量,、解剖,、試驗、故障再現(xiàn)等手段查明故障發(fā)生部位,、故障發(fā)生現(xiàn)象和故障發(fā)生的機(jī)理,，以確定故障模式生成的條件和故障模式的貢獻(xiàn)率。

實物解析的要點(diǎn)：達(dá)成實物解析的目的,；舊件符合“三現(xiàn)”要求,，樣本量能夠代表總體；測量系統(tǒng)應(yīng)通過分析,，確保數(shù)據(jù)真實可靠,；以調(diào)查故障的“三現(xiàn)”記錄作為故障再現(xiàn)的輸入；依據(jù)工作原理、圖樣,、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)范,；遵循項目策劃的流程；解析結(jié)論項目小組評審,。

圖13 流程剖析圖表

流程剖析的目的：針對實物解析的結(jié)果,，確定故障模式全過程中的產(chǎn)生過程和流出過程，為原因分析和對策制定提供輸入,。

圖14 原因推測圖表（魚骨圖）

原因分析的步驟：找準(zhǔn)對象；集思廣益,；廣撒網(wǎng),；深究底；至末端,；定要因,。

原因分析的要點(diǎn)：針對每一個故障模式，以及故障模式產(chǎn)生的過程和流出的過程區(qū)分故障責(zé)任,，深入分析,，找出根本原因；項目小組成員要針對故障模式通過5M1E（人,、機(jī),、料、法,、測,、環(huán)）完成原因分析并將其歸類；分析原因是改善活動的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié),；5Y分析法通過反復(fù)問一個為什么,，能過把問題逐漸引向深入，直到你發(fā)現(xiàn)根本原因,；針對所有的末端因素（排除不可控的末端因素,，通過試驗進(jìn)行要因確認(rèn)）確定要因。

圖15 要因確認(rèn)圖表

要因確認(rèn)的步驟：末端因素全部收集,；排除不可抗拒因素,；對末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)（通過現(xiàn)場試驗）。

要因確認(rèn)的依據(jù)：判定標(biāo)準(zhǔn),，計算末端因素的貢獻(xiàn)率,；項目目標(biāo)、項目策劃時確定的項目確定要因規(guī)則,。

圖16 三資分析圖表

三資分析的目的：從管理角度對要因涉及的人員和組織存在的問題調(diào)查清楚,，為對策提供輸入。

三資分析的依據(jù)：吉利對要因所涉及的人員規(guī)定的三資要求。

三資分析的方法：現(xiàn)場調(diào)查獲取信息,，與要求進(jìn)行對比,，識別差異。

圖17 責(zé)任落實追溯表

責(zé)任落實的目的：事事有人做,，做就應(yīng)該有標(biāo)準(zhǔn),、有管控，根據(jù)追溯的結(jié)果,，實現(xiàn)糾錯措施（對要因所設(shè)計的活動進(jìn)行責(zé)任落實并進(jìn)行跟蹤）,。

責(zé)任落實的“三不放過”原則：事故原因未查明不放過；責(zé)任人及相關(guān)人員未受教育不放過,；沒有采取永久性措施不放過,。

圖18對策提出圖表

提出對策的流程：1輸入要因和目標(biāo)；2生成要因,、目標(biāo)和建議對策矩陣表,；3提出并討論建議對策；4評判,、修改,、補(bǔ)充、刪增對策或內(nèi)容,；5完成對策表,；6為對策篩選提供輸入。

常用工具：矩陣表,、母本分析,、TRIZ、頭腦風(fēng)暴法,、替代,、排除等。

圖19 對策篩選圖表

對策篩選（六性）：可行性,、可實施性,、針對性、經(jīng)濟(jì)性,、有效性,、負(fù)面影響法規(guī)評審。

2.2 質(zhì)量改進(jìn)的重要性

“3824”法中的第二個階段是質(zhì)量改進(jìn),，共由兩個步驟來細(xì)化,。首先：改進(jìn)實施，編制對策實施計劃和數(shù)據(jù)收集計劃,，對里程碑和節(jié)點(diǎn)實施日清,。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即實施計劃、執(zhí)行日清,。其中,，需要注意的是①團(tuán)隊要制定詳細(xì)的對策計劃，落實5W1H,；②按計劃實施,，每天檢查進(jìn)度，對未完成內(nèi)容追加對策,，保證在計劃內(nèi)完成規(guī)定內(nèi)容,。第二：效果驗證，對改進(jìn)后的數(shù)據(jù)進(jìn)行收集,，通過對目標(biāo)/要求的對比,，判斷改進(jìn)效果。這個過程需要2個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即收集數(shù)據(jù)、效果判斷,。其中,，需要注意的是①對照前面設(shè)定的項目，收集相應(yīng)的數(shù)據(jù),，保證數(shù)據(jù)的真實性,；②通過與前期的對比，計算有形效果和無形效果的總結(jié),。

2.2.1 質(zhì)量改進(jìn)階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖20 對策實施計劃圖表

實施計劃的編制流程：1輸入確認(rèn)的對策,；2對策展開將其細(xì)化成更具有操作性的措施；3確定節(jié)點(diǎn)和里程碑,；4討論并輸出展開對策的控制點(diǎn),、檢查點(diǎn)；5輸出對策的檢查表,、數(shù)據(jù)收集計劃表,；6資源評估、培訓(xùn)和產(chǎn)前準(zhǔn)備,；7針對節(jié)點(diǎn)和里程碑所進(jìn)行的日清安排,；8分析、評估計劃實施中的可能問題,；9編制異常問題的處理計劃,；10確定上述工作的5W1H；11檢查,、調(diào)整,、修改實施計劃,；12統(tǒng)籌繪制對策的實施計劃；12完成實施計劃,。

常用工具：樹圖,、關(guān)聯(lián)圖、矩陣表,、檢查表,、5W1H、箭條圖,、甘特圖,、流程圖、PDPC等,。

圖21 執(zhí)行日清檢查表

日清的目的：針對對策實施計劃中節(jié)點(diǎn)和里程碑,，按日清檢查表進(jìn)行逐一核查，以及時發(fā)現(xiàn)與要求和目標(biāo)相偏離的問題,，制定并跟蹤糾正措施所進(jìn)行的活動,。

日清的要求：1根據(jù)節(jié)點(diǎn)及里程碑的要求，進(jìn)行定期檢查,，形成報告,；2在報告或計劃中標(biāo)明改進(jìn)計劃執(zhí)行中的問題點(diǎn)；3對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題或偏差要提出改進(jìn)或糾正措施,，并加以執(zhí)行,、控制；4對于出現(xiàn)停滯不前,、有執(zhí)行難度,、實際情況發(fā)生變化等異常情況，應(yīng)形成書面報告,，謀求處理對策,；5應(yīng)有完善日清處理措施執(zhí)行與跟蹤流程；6日清的節(jié)點(diǎn)應(yīng)盡可能詳細(xì),，特別是影響過程的關(guān)鍵點(diǎn),，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、跟蹤處理,、避免損失,，更快、更好地完成改進(jìn)的目標(biāo),。

圖22 收集數(shù)據(jù)表

數(shù)據(jù)收集的目的：為效果驗證提供輸入,。

數(shù)據(jù)收集的對象：改進(jìn)后的相關(guān)數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)收集的范圍：生產(chǎn)現(xiàn)場,、服務(wù)和顧客使用等且與項目有關(guān)的數(shù)據(jù),。

數(shù)據(jù)收集的方法：測量,、試驗、現(xiàn)場調(diào)查等,。

數(shù)據(jù)收集的時間：按數(shù)據(jù)收集計劃表要求的期限進(jìn)行,。

圖23 效果判斷圖表

效果判斷的目的：1是否達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)；2是否有其他正面和負(fù)面影響,；3是否產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,。

效果判斷的內(nèi)容：1項目目標(biāo)；2實物質(zhì)量方面,；3經(jīng)濟(jì)方面,；4顧客滿意度，與母本,、標(biāo)桿差距的變化等,。

2.3 質(zhì)量控制的重要性

“3824”法中的第三個階段是質(zhì)量控制，也是“3824”法中最后一個階段,，由1個步驟組成,，即防止再發(fā)。這個過程需要4個操作層面的環(huán)節(jié)來完成,，即控制計劃,、歸零五轉(zhuǎn)化，發(fā)布推廣,、持續(xù)改進(jìn),。其中,，需要注意的是①為了鞏固改進(jìn)成果,，需要制定或修改當(dāng)前使用的相應(yīng)控制計劃；②完成“五規(guī)范的轉(zhuǎn)化”工作（設(shè)計規(guī)范,、工藝規(guī)范,、檢驗規(guī)范、服務(wù)規(guī)范,、管理規(guī)范）,，交文件和標(biāo)準(zhǔn)分管部門批準(zhǔn)發(fā)布；③根據(jù)項目的完成情況和效果,，依據(jù)公司的規(guī)定兌現(xiàn)激勵措施,；④對于遺留的問題，綜合分析當(dāng)時的質(zhì)量狀況,，為確定下一課題提供充分的證據(jù),。

2.3.1 質(zhì)量控制階段實現(xiàn)的具體操作流程

圖24 控制計劃圖表

編制控制計劃的理由：1改進(jìn)前后產(chǎn)品的特性或特性參數(shù)發(fā)生變化；2產(chǎn)品實現(xiàn)過程的工藝或工藝參數(shù)發(fā)生變化,；3產(chǎn)品及工藝新的參數(shù)如何獲得和優(yōu)化,；4產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的相關(guān)參數(shù)的定量關(guān)系的把握,；5當(dāng)產(chǎn)品實現(xiàn)過程的相關(guān)參數(shù)發(fā)生了變化，如何跟蹤處理,。

控制計劃的產(chǎn)生：在汽車行業(yè)的新產(chǎn)品/過程確認(rèn)即-PPAP或批準(zhǔn)量產(chǎn)之前得到批準(zhǔn)發(fā)布,。

圖25 歸零五轉(zhuǎn)化

技術(shù)歸零要求：定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚,、問題再現(xiàn),、措施有效、舉一反三,。

管理歸零要求：過程清晰,、責(zé)任明確、漏洞堵住,、考核到位,、流程優(yōu)化。

發(fā)布推廣的目的：1營造質(zhì)量氛圍,、宣揚(yáng)質(zhì)量文化,；2展現(xiàn)改進(jìn)過程、思路和方法起到推廣和借鑒的作用,；3展示項目的成果,，改進(jìn)項目活動地推廣與成果的推廣；4企業(yè)內(nèi)部知識積累和應(yīng)用,。

發(fā)布推廣的內(nèi)容：快贏機(jī)會,、項目成果、改進(jìn)的思路,、改進(jìn)方法工具的活用,、項目管理、項目團(tuán)隊等,。

發(fā)布推廣的形式：項目成果發(fā)布會,、項目團(tuán)隊的推廣和項目激勵公示等。

持續(xù)改進(jìn),，改進(jìn)是永恒的主題,，改進(jìn)永無止境。

持續(xù)改進(jìn)的對象：遺留問題,、對策的負(fù)面影響,、公司新的目標(biāo)等。

3結(jié)語

綜上所述,，本文研究工作主要針對問題改善,、持續(xù)發(fā)展的領(lǐng)域，在解析問題,、改善問題的過程中可以有成熟的方法,，針對每個步驟有解決的思路和技巧,，從而快速的解決問題，提高品質(zhì),。因此,，如何從制造企業(yè)的實際出發(fā)，整合資源,，組建團(tuán)隊,，充分運(yùn)用“3824”法原則的優(yōu)勢，是未來解決問題的重要手段,。隨著“3824”法的逐步成熟與推廣,，品質(zhì)技術(shù)的要求提高，使之成為品質(zhì)技術(shù)人員對制造過程問題的分析,、改善的重要方法,，同時，也成為班組長對班組改善的一個導(dǎo)向,。有思路,、有方法、有步驟,，環(huán)環(huán)相扣,，一旦發(fā)現(xiàn)哪個環(huán)節(jié)不對就立即整改，每一步都有快贏的機(jī)會,。

參考文獻(xiàn)

[1]第六版吉利控股集團(tuán)3824培訓(xùn)教材（上冊）,，3824編寫組，2012年9月20日,。